Existen diversos métodos para reparar las tuberías, pero quizás el método para la reparación de tuberías más utilizado hoy día por sus características y ventajas, es la reparación de tuberías sin zanja, es decir, sin necesidad de las molestas obras, realizando la reparación desde el interior de la tubería.
Este sistema de reparación de tuberías requiere de empresas profesionales que dispongan de las herramientas y tecnología (vehículos adaptados, camiones alta presión, cámaras tv robotizadas, etc) necesaria para su ejecución.
Sistema de reparación de tuberías sin zanja
Este sistema de reparación de tuberías consta de:
A.- Camisa de fibra de vidrio: es el elemento que quedara adherido a la tubería mediante una resina de dos componentes especiales, en el tramo donde la tubería esta afectada.
B .- Resina: ademas de fijar la camisa a la tubería, la resina rellena y sella la zona donde se aplica.
C.- Packers: se introduce en el interior de la tubería, previamente recubierto de la camisa de fibra de vidrio impregnada con resina. Una vez situado el packers ala altura de la incidencia, se infla con aire a presión, para que la camisa quede adherida a la tubería. Una vez se fragua la resina (aproximadamente 90 minutos ), se desinfla el packer y se retira, para iniciar otra vez el proceso si existiese otra incidencia.
La fibra es puesta alrededor de un machón de caucho, el cual es situado donde se encuentra el defecto de la tubería. El macho es inflado por aire a baja presión contra la pared de la tubería. Es endurecido con calor. La pared de la tuberías dañada es reparada y la estanqueidad de la nueva tubería asegurada. La fibra de vidrio es robusta, flexible y resistente a los productos químicos. La resina de poliester penetra en la brechas de la zona dañada de la tubería y se endurece. La resina tapa las fugas y realiza la unión entre las paredes de la tubería y la fibra de vidrio.
Reparación de tuberías sin obras mediante packers flexibles
Usos de este sistema de reparación de tuberías
Prevención contra la penetración de raíces en las tuberías.
Fijación y estanqueidad de la juntas de la tubería.
Obturación de acometidas inútiles
Reparación de fisuras longitudinales y circulares en las tuberías
Reparación de acometidas.
Ventajas de este sistema de reparación de tuberías
Reparación de paredes interiores de la tuberías creando un efecto de sellado mediante su aplicación sin pliegues ni ondulaciones, gracias a la lamina de fibra de vidrio, endurecida por la resina de poliester, sobre las paredes de la tubería.
Aplicaciones sobre todo tipo de tuberías
Todo tipo de colectores (Cemento, PVC, Gres... ), de diámetro de 150 a 600 mm.
Descripción de la reparación puntual de tuberías (PACKERS)
Relación de la principales ventajas del nuevo sistema de reparación de tuberías:
1) Ventajas económicas: Tiempos: Realización de un 10% tan solo, respectos del sistema tradicional. Costo: Un avance más. Aun sin contar la inmensa economía de tiempos, molestias y acciones especializadas contiguas, el costo en si (de inspección y ejecución) se reduce, aún en términos netos, a un 60% del tradicional.
2) Ventajas sociales: Servicios contiguos (electricidad, gas, etc....) Ni tocados siquiera. Riesgos laborales. Nadie entra allí dentro, solo se opera desde el monitor. Simplicidad. Contra la zanjas, los riesgos, las molestias, la degradación social del trafico y el mantenimiento de cuidados externos y especializados.... aparece otro panorama: Un simple furgón aparcado, con todos los monitores de control y de ejecución dentro. Nadie se entera (más que los interesados ) de lo que esta ocurriendo allí abajo. Es lo único que aparece en el exterior. Por dentro de las canalizaciones, son los robots los que trabajan y nos permiten observar a través de las imágenes lo que ven, inspeccionan, limpian, fresan y realizan todas funciones del albañil mas competente, con obediencia exacta al monitor que lo dirige todo, desde el centro de control dentro del furgón.
3) Ventajas técnicas: Conocimiento exacto de todo el recorrido. Nada queda oculto dentro de la tubería. Certeza exacta de tiempos y costo de reparación de la tubería, antes del inicio. Presupuestos. Garantía de resultado y solución a largo plazo. Integridad estructural reforzada de la tubería, si es preciso. Fluidez hidráulica mejorada; acabado interno en tipo poliester. Resistencia a la corrosión y abrasión de las paredes de la tubería. Elasticidad frente a presiones, impacto y compresiones de la tubería. Desaparición de juntas en la tubería, y sus consiguientes desajustes. El sistema de reparación de tuberías no necesita trabajos de zanja. El control y la localización del problema se ayuda de un equipo de inspecciones de canalizaciones. Previo a la reparación la tubería debe ser pre limpiada con la ayuda de una fresa. El sistema utiliza plástico reforzado por fibras de vidrio para la reparación de las pareces internas de la tubería.
Reparación de tuberías. Información ofrecida por Inspecciones Técnicas de Tuberías, S. L.
